鋼絞線斷絲的原因：
1）鋼絞線在使用過程中未保護好，嚴重鏽蝕、腐蝕，導致鋼絞線有效截麵積減小；
2）鋼筋電焊作業時，未將鋼筋與鋼絞線分割開，使鋼絞線被電焊灼傷，導致鋼絞線有效截麵積減小，嚴重時使鋼絞線因通電受熱而局部化學性能發生改變，強度降低；
3）鋼絞線本身材質問題，其某些力學性能如強度不合格；
4）張拉時，因各種原因導致鋼絞線超張拉太多（如一束鋼絞線中有一根出現滑絲而使另幾根鋼絞線受力過大），使鋼絞線實際受力超過了其破斷荷載而斷絲。
5）鋼絞線與錨夾具的硬度不匹配，夾片硬度過大，在夾持鋼絞線時切入鋼絞線，使鋼絞線受力截麵積減小。
6）鋼絞線在孔道內互相扭結、纏繞，導致各鋼絞線長短不一，張拉時各根鋼絞線受力不均勻，受力大者出現斷絲。
鋼絞線斷絲的預防措施：
1）保證鋼絞線的進貨質量，每批鋼絞線進場後都要按規定抽檢，隻有質量合格的鋼絞線才能使用。
2）加強現場鋼絞線的保護，防止其受到嚴重鏽蝕、腐蝕，嚴禁鋼絞線受到電焊灼傷、機械碾壓和硬質物體劃傷。
3）張拉時，根據設計要求，控製鋼絞線的最大張拉力和伸長值，避免出現整根鋼絞線的滑絲。
4）嚴把夾片進貨質量關，對夾片硬度不合格的嚴禁使用。
5）對鋼絞線進行認真編束，保證穿入波紋管孔道內的鋼絞線順直，不纏繞扭結。
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