鋼絞線斷絲的原因:
1)鋼絞線在使用過程中未保護好,嚴重鏽蝕、腐蝕,導致鋼絞線有效截麵積減小;
2)鋼筋電焊作業時,未將鋼筋與鋼絞線分割開,使鋼絞線被電焊灼傷,導致鋼絞線有效截麵積減小,嚴重時使鋼絞線因通電受熱而局部化學性能發生改變,強度降低;
3)鋼絞線本身材質問題,其某些力學性能如強度不合格;
4)張拉時,因各種原因導致鋼絞線超張拉太多(如一束鋼絞線中有一根出現滑絲而使另幾根鋼絞線受力過大),使鋼絞線實際受力超過了其破斷荷載而斷絲。
5)鋼絞線與錨夾具的硬度不匹配,夾片硬度過大,在夾持鋼絞線時切入鋼絞線,使鋼絞線受力截麵積減小。
6)鋼絞線在孔道內互相扭結、纏繞,導致各鋼絞線長短不一,張拉時各根鋼絞線受力不均勻,受力大者出現斷絲。
鋼絞線斷絲的預防措施:
1)保證鋼絞線的進貨質量,每批鋼絞線進場後都要按規定抽檢,隻有質量合格的鋼絞線才能使用。
2)加強現場鋼絞線的保護,防止其受到嚴重鏽蝕、腐蝕,嚴禁鋼絞線受到電焊灼傷、機械碾壓和硬質物體劃傷。
3)張拉時,根據設計要求,控製鋼絞線的最大張拉力和伸長值,避免出現整根鋼絞線的滑絲。
4)嚴把夾片進貨質量關,對夾片硬度不合格的嚴禁使用。
5)對鋼絞線進行認真編束,保證穿入波紋管孔道內的鋼絞線順直,不纏繞扭結。